靜態(tài)混合器配合單螺桿擠出機(jī)對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低原料消耗

       靜態(tài)混合器配合單螺桿擠出機(jī)對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低原料消耗的成功例子：在生產(chǎn)聚丙烯薄膜的擠出機(jī)生產(chǎn)線上安裝了靜態(tài)混合器1后，薄膜厚薄偏差降低30%，凝膠點(diǎn)數(shù)由原來(lái)的63個(gè)/英尺2減少到20個(gè)/英尺2，生產(chǎn)能力由原來(lái)的40英尺/分鐘增加到51.25英尺/分鐘，約增長(zhǎng)28%。樹(shù)脂中加入礦物油作為潤(rùn)滑劑一直是個(gè)難題。為此該公司在直徑為8英時(shí)擠出機(jī)下端接上4英時(shí)的24個(gè)單元的靜態(tài)靜態(tài)混，使礦物油、顏料、阻燃劑。紫外線防正以及防靜電劑等與樹(shù)脂的均勻混合得到保證。使用靜態(tài)混合器后才得到制品均勻性提高；尺寸**度由原來(lái)的±5%，機(jī)頭清洗次數(shù)由12回/月，顏料節(jié)約10%以上緞帶橫向均勻性提高強(qiáng)度增加；減少了次品后加工容易，靜態(tài)混合器，結(jié)果發(fā)現(xiàn)；當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)由30增加到50rpm時(shí)，仍可以得到合格的制品，擠出能力由原來(lái)的40～50kg/h，增加到90Kg/h，而且表現(xiàn)質(zhì)量也得到改善。直徑為65mm的擠出機(jī)上使用一個(gè)1英時(shí)的6個(gè)單元的SM后，生產(chǎn)PP薄膜的厚薄偏差得到改善，產(chǎn)量提高10%，顏料分散難得以解決粘差均一性改善，沿流動(dòng)方向的料流痕跡消失，機(jī)加工過(guò)程不需調(diào)整，大大縮短了由開(kāi)車到正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的時(shí)間。的擠出機(jī)聚酯電影片基生產(chǎn)線上，熔體溫度徑向梯度由原來(lái)的22℃降低到1～3℃，為后加工創(chuàng)造了有利條件。

      除了以上產(chǎn)品外，公司同時(shí)還供應(yīng)有高剪切乳化機(jī)、管道過(guò)濾器等產(chǎn)品，我們公司具備有*實(shí)戰(zhàn)的技術(shù),專業(yè)的運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì),為您創(chuàng)造以用戶體驗(yàn)為前提的服務(wù)，服務(wù)的至善至美是我們永無(wú)止境的追求。因?yàn)橐悦駷楸荆灾档眯刨嚕灰驗(yàn)閷I(yè)專職，所以值得選擇.以上信息僅供參考，詳情請(qǐng)致電相關(guān)工作人員為您解答。