靜態混合器在氯化流程中的應用簡析

一、氯化段工藝簡介和原流程存在的問題
蒸煮篩選后未漂草漿→調噴射器漿池→調漿泵→氯氣→靜態混合器→氯化塔→真空洗漿機→堿處理漂白流程。
氯化工藝條件：
進氯化塔漿料濃度：噴射器 2.8～3.0%
耗氯量： 4.5～5.0%（對絕干纖維）
氯化時間： 1小時
質量指標：氯化后漿料硬度； 5～7（高錳酸鉀值）。
紙漿的氯化反應是氯氣通過漿料中，使纖維原料的木質素成份與氯化合，生成氯化物，促使木質素有選擇性的溶解出來，起到純化紙漿的作用。我們曾設計使用帶傳動的“漿氯混合器”，但常因轉軸處漏氣而停止使用。由于缺少合適的混合裝置，以致氯化反應不完全表現為：1.通氯量達不到工藝要求，耗氯量只能在4%以下，若增大通氣量，因反應不完全而產生溢氯，降低通氯量，則影響產品質量。2.操作部穩定，氯化后漿料硬度大于7°的達20%以上。
二、應用靜態混合器后的效果
1.理氯量達到工藝要求，保證了漂白漿質量。由于氯氣在漿料中充分分散，反應吸收完全，生產正常，無溢氯現象，改善了生產環境，受到操作工人歡迎。
2.漿料上等品率——以高錳酸鉀值小于7°計，由原來的80%提高到90～95%。
3.手動潤滑泵靜態混合器3安裝簡便，見效快，可在原有管線上設計安裝相應的靜態混合器即可投入使用，三年多來，從未發生漿料堵塞或溢氯現象。